陶瓷防静电地板的钢板开裂的原因分析

陶瓷防静电地板的在机房中起到的作用是防止静电的产生，因为各种原因产生的静电会导致电脑故障甚至烧毁部分元件，因此机房中使用的抗静电地板引起了广泛的关注。随着计算机的全球普及，抗静电地板已被广泛使用。这其中的陶瓷防静电地板因其装饰性强，使用寿命较长被许多商家所偏好，主要用于电子电源，微电子，洁净车间等抗静电要求较高的场合。这类产品除国内销售外，产品还远销美国，日本，意大利，新加坡，东南亚等区域。陶瓷防静电地板原料钢带年需求量约10万吨。抗静电地板包括上面板和下面板，其材料是低碳钢的冷轧钢带，但下面板需要冲压，这需要高性能的材料。目前，用于陶瓷防静电地板的冷轧钢带的厚度和宽度一般为0.4-1.5mm和570-700mm。沈飞地板厂家使用FJB1冷轧钢带生产陶瓷防静电地板。其中 FJB1是通过“铁水脱硫、转炉冶炼、钢包精炼、连续铸造、均质化加热、热轧、冷轧、轧制、退火和精加工”工艺生产的。在实际生产的陶瓷防静电地板中，存在不同程度的冲压开裂缺陷。本文分析了冲压裂纹产生的原因。

陶瓷防静电地板的冷轧板中的夹杂物和表面缺陷是冲压开裂的直接原因。同时，冷轧板某些区域的结构和性能差，厚度偏差也会造成冲压开裂。陶瓷防静电地板冷轧板有两种冲压开裂缺陷，那就是意外冲压开裂和连续冲压开裂。炼钢中的夹杂物和冷轧板表面的线性缺陷是导致意外冲孔开裂的直接原因。

在冶炼陶瓷防静电地板用FJB1钢板时，应加强对夹杂物和连铸渣的控制。连续冲孔裂纹是由冷轧板零件的结构，性能和厚度的轻微缺陷引起的。热轧、冷轧、退火和冲压工艺应适当优化，以提高冷轧板结构和性能的均匀性，减少同一板材之间的差异，适当降低冲压速度，从而提高合格率的产品。沈飞地板认为只有在生产阶段避免设备对钢板的连续性冲压导致开裂的问题，才可以在销售端提高客户的满意度，同时提升产品的整体合格率，降低抗静电地板返工的可能性。